涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项：

1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。

2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划，主脱脂槽约每三个月需要换槽一次；磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次；

3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门，严格按计划按标准流程执行，辅助配合保洁清洗工作顺利进行。

4.运用除雾处理技术、活性炭吸附 催化燃烧处理技术、活性炭吸附 溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。

一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。

喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，高低端粉末加工出售，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。


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